TJZ-450

TJZ系列微粉粉碎分级机

组合式无尘粉碎分级系统

(专利号：ZL200720043189.8 ZL200720043190.0 ZL200720043188.3)

　　TJZ微粉粉碎分级机

　　是我公司为中药原料获取细粉而最新研制的粉碎加工理想设备。物料粉碎粒度可达到300目。该机组能粉碎各种纤维性较强的物料。

　　粉碎分级原理：

　　物料(≤6mm)在风机吸风负压的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三个粉碎区组成， 第一粉碎区：摆锤——可以粉碎各种较硬的材料，如矿物、皮类、动物;第二粉碎区：摆刀——可以粉碎各种纤维类材料，根茎、全草、果实、菌类、花类、其他;第三粉碎区：固定刀——通过间隙的调整，来控制粒度。粉碎的物料由叶轮输送到分级室。在分级轮的作用下产生离心力场。合格的细粉移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集;较粗颗粒返回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎。物料回收率在99 %以上。

　　该机组按照制药企业的“GMP”标准设计，全不锈钢制造，在粉碎过程中无尘埃飞扬，可安装在洁净车间内。

　　该机组操作简便，生产效率高，生产成本低。被广泛使用在制药、食品等领域。

　　该机组不仅可单机使用，而且可与本公司生产的TC流化床超音速气流粉碎分级机合理配制、形成全封闭联动机组。物料(≤6mm)的经过该系统加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉体。

　　技术特征：

　　1)粉碎范围广—— 适应性质不同药物的粉碎

　　粉碎室有机地集合了冲击、剪切、研磨等多种粉碎形式，設计三个粉碎区，能适用于更多不同性质物料的加工。需要时可统一前两个粉碎区的粉碎形式。

　　2)粉碎粒度细 —— 粉碎细度可达到 250目

　　本设备粉碎的主要工作流程为“预粉碎——强粉碎——精粉碎”，其效果完全由粉碎室各区结构来可靠保证。一、二粉碎区的直径逐渐递增，内圆周固定齿与旋转破碎刀的间隙由大变小，旋转粉碎刀由柔性到刚性，并且两粉碎区之间的坡度隔板适度限制粉碎物料的流动速度，从而有效保证了粉碎效果

　　3)粉碎产量高 —— 比同类型的粉碎设备产量提到20-30 %

　　由于粉碎室与分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地进入分级室，经分级轮“筛选”后，粗颗粒返回粉碎室，对粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，从而提高粉碎产能。

　　4)粉碎温度低 —— 比同类型的设备粉碎温度要降低20-30℃

　　粉碎过程是发热过程，由于粉碎室与分级室相对分离， 避免了“过粉碎”就是避免了“过热”，因而减少了粉碎温度

　　5)无筛分级 —— 使用分级轮进行分级，避免难以过筛的现象。

　　特殊设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，可在低转速的情况下就可以将产品粒度进行无级调整。循环进料结构，既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀;避免了150目以上的粉体避免难以过筛的现象。

　　6) 负压运行

　　整个系统全封闭负压作业，有效的排除粉碎室及系统的热量，杜绝粉体在粉碎过程中的泄漏无环境污染、噪声小

　　7) 全程自动控制

　　系统全过程采用PLC程序控制，特别是根据粉碎电机的使用负荷，均匀的调整进料速度，保证粉碎粒度的均匀性。

　　8) 独立进风、排风系统

　　本系统所需要的风量，采用独立进风配置，风源进行净化处理。不破坏净化车间的空气平衡。排风的粉尘排量≤50mg/nm3,远远低于国家标准。可直接排到空气中

　　9) 符合GMP 要求

　　该系统被粉碎物料的主要通道为圆管形结构，并采用无螺栓、无接缝、卡箍连接形式，没有死角，密封可靠，噪声低，拆装和保养维护简捷。形成符合GMP要求的中药粉碎系统。

　　10) 易损件使用寿命长

　　该系统易损件选用耐冲击高速工具钢，实行全面热处理。使用寿命比同类型产品提高2—3倍。

　　11、 特别适宜与本公司生产的TQG超微粉碎分级机、TP系列粗粉碎机合理配置，形成符合GMP要求的中药粉碎车间。

　　TJZ主要技术参数

　　注：1、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关